研磨光纤连接头，你应该知道的事情

光纤用于跨连接器组件的高速无差错数据传输。因此需要对连接器端面进行抛光以优化性能。并且连接器必须遵循与插入和背反射损耗以及端面几何规格相关的验收标准。本文将讨论光纤连接器的抛光。

研磨工艺
作为抛光过程的一部分，早期的物理接触连接器需要对其平坦端面进行球形成型。它包括四个步骤：环氧树脂去除、套圈形成以及初步和最终抛光。这些步骤使用腐蚀性材料去除环氧树脂和形成套圈，通常使用金刚石抛光膜完成。现在，抛光工艺已发展为一系列环氧树脂去除，然后是粗抛光、中间抛光和最终抛光循环，因为几乎所有连接器都采用预圆角端面制造。一个目标是避免过度破坏球形表面，同时仍然产生良好的配合表面。

研磨规格
光纤连接器的抛光规范分为与性能和端面几何形状相关的两类。背反射和插入损耗规格是衡量抛光端功能的最关键指标。插入损耗是由于光纤未对准、连接之间的分离（气隙）和每个连接器末端的光洁度质量导致的连接器之间接口处的光功率损失量。当前的标准损耗规格小于 0.5 dB，但越来越多地规定小于 0.3 dB。背反射是通过光纤向光源反射回来的光。高背反射可以转化为信号失真，因此在具有高数据传输速率的系统中会出现比特错误。

研磨材料
今天有几种类型的连接光纤可供选择，其中最常见的是 2.5 毫米、1.25 毫米和多芯光纤。连接器端面必须首先进行空气抛光，以确保正确的配合表面。随后将根据连接器的类型、背反射和插入损耗规格进行一系列抛光步骤。无论连接器类型如何，大多数抛光程序都从腐蚀性材料开始，包括用于去除环氧树脂的碳化硅和用于开始和中间抛光的金刚石研磨膜。它们以相同的速度去除周围的材料和纤维。但是最后的抛光步骤需要一种腐蚀性较小的材料来仅腐蚀光纤，例如二氧化硅。使用过于激进的最终抛光材料可能会导致过度咬边。错误的最终抛光材料会导致过度突出，从而导致连接器配合过程中的光纤碎裂和开裂。

影响因子
要检查的问题包括使用的抛光膜、环氧树脂的类型和润滑。薄膜是最显着的影响，因为供应商的等级和质量各不相同。最终用户应注意选择薄膜类型。过度侵蚀的薄膜会破坏 125 微米的光纤和端面半径。去除环氧树脂对于无污染抛光也是必不可少的。使用特定等级的碳化硅抛光膜可以更轻松地去除某些类型的环氧树脂。在此步骤中使用的薄膜取决于安装在连接器端面上的环氧树脂珠的大小和环氧树脂类型。环氧树脂有不同的品种。有些会很俗气，有些会坚定。总之，无污染的环境对于优化连接器抛光至关重要。

研磨可能是一种古老的艺术形式，但在不久的将来，它会一直存在。毫无疑问，检查标准将会提高。抛光程序将被驱动改变，新的连接器样式也将使我们不断努力重塑我们的抛光方法。 Fiberstore有各种关于光纤抛光的产品。

更多详情，请访问 SunmaFiber.com。